- 交流和直流电动汽车充电技术的创新者希望改进其保形涂层工艺。这些涂层可保护电动汽车充电器中的电源系统整流器印刷电路板 (PCB)。
- 该项目的目标包括：维持或提升产品可靠性，减少能源消耗，简化和加快生产工艺，同时降低整体成本。
- 保形涂层是保护电子组件和子系统免受湿气、混合气体及极端环境影响的重要材料。它们对于高功率电子器件尤为重要。
- 客户现有的保形涂层材料是含有挥发性有机化合物 (VOC) 的溶剂型配方，必须通过两道工序才能达到目标涂层厚度，既耗时又耗能。需要经过两轮闪蒸（每轮 15 分钟）和烘箱固化（每次 30 分钟），总时长达 1.5 小时。
- 由于该材料约含 78% 的溶剂，在闪蒸后仅有约 22% 的固体保留在印刷电路板上，必须补涂一次才能达到所需的材料厚度，因此大幅推高了成本，还造成了材料浪费。除涂层厚度外，成本也是一个问题。客户的成本取决于产品用量，但其中 ¾ 会挥发到环境中。
- 鉴于电动汽车充电基础设施的要求严苛，所用材料必须具备高度可靠性，并符合行业严格的电气和阻燃标准。现有材料在高电压测试中表现不稳定。
- 汉高的保形涂层 Loctite Stycast CC 8555 破解了客户的许多难题。该材料为单组分无 VOC 配方，专为户外电动汽车充电站等极端环境下的高功率电子器件印刷电路板和组件提供强效保护。
在与客户原有保形涂层的对比评估中，Loctite Stycast CC 8555 表现出以下优势：
- 工艺 - 展现出更优秀的润湿性能和无气泡的均匀涂覆效果，即使在较薄厚度下仍优于之前的涂层材料。Loctite Stycast CC 8555 还具有快速的 UV 固化能力，无需烘箱干燥，缩短了工艺时间，降低了能源消耗与成本。
- 材料用量 - Loctite Stycast CC 8555 提供一致的覆盖率，喷涂用量仅为溶剂型保形涂层的 1/3 至 1/2。此外，还减少了材料浪费和环境挥发物，有助于降低成本和支持可持续发展。
- 可靠性和标准认证 - 汉高的保形涂层符合行业严苛的可靠性标准，包括 UL 746E 认证、UL 94 V0 阻燃认证。在评估中，Loctite Stycast CC 8555 全面通过了高电压测试指标，验证了其在此类应用中的可靠性。
- 在采用屡获殊荣的 Loctite Stycast CC 8555 之后，客户实现了产能提升、成本节省（每年超过 10 万美元），并在短短三个月内实现了 100% 投资回报率。Loctite Stycast CC 8555 所保护的 PCB 终端产品已在实际应用中成功运行。