环氧胶

对于双组分环氧胶，遵循以下一般原则：固化温度每升高 10°C，固化时间缩短一半。建议温度不要超过 150°C。如果放热反应破坏了胶合层（出现气泡/泡沫），可进行热脱气处理（65°C/150°F，持续 2 小时），减少粘合剂用量，或在热脱气之前进行室温凝胶化。也可通过预热胶筒 (50 °C/122 °F) 或工件（最高 93 °C/200 °F）来加速固化过程。但加热胶筒会降低胶品粘度。热脱气环氧胶还可增强常温固化样品的交联密度，从而提高耐化学性和防潮性。始终必须进行适用性测试。粘合剂用量越大，放热量越高。在灌封应用中需特别注意此问题，因为过量放热可能导致塑料基材熔化并引发收缩。用量不应超过 50 克。

玻璃化转变温度 (Tg) 是塑料从玻璃态固体转变为类似硅胶的橡胶态软体的临界温度。还应注意，环氧胶属于热固性材料，受热后不会回流。而热塑性塑料在足够热量下会发生回流。

这些粘合剂的固化过程涉及放热反应。因此，在大量点胶时需格外谨慎。温度限制范围通常为 180°F 至 350°F。

环氧胶会在其表面呈现白色浑浊现象。这是由于固化剂中的胺类物质与空气中的二氧化碳反应，生成白色盐类物质并沉积于工件表面。建议采用低发白固化剂或通过加热加快固化速度。